Оборудование для производства проволоки и кабеля

Серия волочения легированной проволоки от POLY включает в себя современное оборудование, предназначенное для удовлетворения сложных потребностей производства проволоки из сплавов. Эти станки, ориентированные на обеспечение высокого качества и точности поверхности, оснащены новейшими технологиями, обеспечивающими оптимальную производительность при волочении проволоки из различных сплавов. Серия POLY, созданная специально для решения конкретных задач, связанных с производством легированной проволоки, гарантирует эффективность и надежность.

Ключевые особенности

• Универсальные приложения: Подходит для волочения широкого спектра сплавов, включая медь, алюминий и латунь, для удовлетворения различных потребностей рынка.

• Высокая эффективность: Оптимизированная конструкция обеспечивает высокую производительность при сохранении постоянного качества и диаметра проволоки.

• Передовые технологии: Включает новейшие технологии волочения проволоки, повышающие эксплуатационные характеристики и сокращающие время простоев.

Ассортимент продукции

• Машины для волочения одиночной проволоки: Идеально подходит для изготовления отдельных проводов с точными характеристиками.

• Многопроволочные волочильные машины: Возможность одновременной протяжки нескольких проводов, что повышает производительность при выполнении более крупных операций.

• Машины для тонкого волочения проволоки: Специально разработан для производства ультратонких проводов, используемых в специализированных целях.

Технические характеристики

• Диапазон диаметров проволоки: Возможность волочения проволоки толщиной от 0,1 мм до большего диаметра в зависимости от конфигурации машины.

• Скорость рисования: Регулируемая скорость для работы с различными материалами и желаемыми характеристиками проволоки.

• Требования к питанию: Разработан для эффективного энергопотребления и обеспечения высокой производительности.

Области применения

• Электронная промышленность: Используется для производства проводов и компонентов электронных устройств.

• Автомобильная промышленность: Поставляет провода для автомобильных компонентов, требующих высокой прочности и долговечности.

• Строительство: Предоставляет материалы для различных строительных применений, включая армированные кабели.

Рекомендации по техническому обслуживанию

• Регулярные проверки: Регулярно проверяйте волочильные штампы и другие важные компоненты на предмет износа для поддержания производительности.

• Очистка и смазка: Чтобы продлить срок службы, убедитесь, что машины очищены и смазаны в соответствии с рекомендациями производителя.

Каковы различные типы волочения проволоки?

Различные типы процессов волочения проволоки включают в себя:

1. Рисование одного провода:

• Включает в себя протягивание одной проволоки через матрицу для уменьшения ее диаметра.

2. Многопроволочное волочение:

• Позволяет одновременно протягивать несколько проволок через одну или несколько матриц, повышая эффективность производства.

3. Непрерывное рисование:

• Проволока непрерывно подается через ряд матриц, что обеспечивает высокоскоростное производство без перерывов.

4. Промежуточный рисунок:

• Тянет проволоку до промежуточного размера перед окончательным волочением, часто используется в многоэтапных процессах для лучшего контроля.

5. Вращающийся рисунок:

• Включает в себя вращение проволоки во время процесса волочения, что может улучшить качество поверхности и уменьшить трение.

Как нарисовать алюминиевую проволоку?

Чтобы нарисовать алюминиевую проволоку, выполните следующие действия:

1. Подготовка:

• Очистите алюминиевый стержень, чтобы удалить поверхностные загрязнения.

2. Смазка:

• Нанесите подходящую смазку, чтобы уменьшить трение в процессе рисования.

3. Setup:

• Установите алюминиевый стержень в волочильную машину, убедившись, что он правильно совмещен с матрицей.

4. Рисунок:

• Постепенно протяните алюминиевый стержень через матрицу, используя волочильную машину. Контролируйте процесс, чтобы поддерживать постоянное напряжение и скорость.

5. Охлаждение:

• При необходимости установите системы охлаждения для управления теплом, выделяющимся во время волочения, поскольку алюминий может деформироваться при более высоких температурах.

6. Отделка:

• Как только желаемый диаметр будет достигнут, обрежьте проволоку и выполните любые дополнительные процессы отделки, такие как намотка или выпрямление.

Что такое процесс волочения проволоки?

процесс волочения проволоки включает в себя следующие шаги:

1. Кормление: катанка подается в волочильный станок.

2. Рисунок: проволока протягивается через одну или несколько матриц, что уменьшает ее диаметр и увеличивает длину.

3. Смазка: смазочные материалы часто применяются для минимизации трения и износа проволоки и матриц.

4. Охлаждение: Тепло, выделяющееся во время процесса, контролируется с помощью воздушного или водяного охлаждения для сохранения целостности материала.

5. Шатаясь: Натянутая проволока наматывается на катушки для дальнейшей обработки или доставки.

В чем разница между волочением проволоки и глубокой волочением?

• Рисование проволоки:

• Процесс, используемый для уменьшения диаметра проволоки путем ее протягивания через матрицу. В первую очередь основное внимание уделяется удлинению и утончению материала.

• Глубокий рисунок:

• Производственный процесс, используемый для придания листовому металлу трехмерной формы, обычно включающий создание глубоких или сложных форм из плоских листов. Для этого требуется набор пуансонов и штампов, и часто приходится сгибать и растягивать материал.

Таким образом, волочение проволоки направлено на удлинение и уменьшение диаметра проволоки, тогда как глубокая волочение направлено на придание плоским металлическим листам сложной формы.